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    不同的不銹鋼球體不同使用要點是什么

    發布日期:[2019-07-19]     點擊率:

    不銹鋼球體鑄造法 這是一種傳統的加工方法,它需要一套完善的熔煉、澆注等設備,還需要較大的廠房和較多的工人,投資大,工序多,生產工藝復雜,并污染環境,每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量,球體毛細孔滲漏的問題尚無法徹底解決,而毛坯加工余量大,浪費大,往往在加工過程中發現因鑄造缺陷使其報廢,至使不銹鋼球體成本增高,質量無法保證,此法本廠不宜采用。

    不銹鋼球體鍛造法 這是目前國內許多閥門企業所采用的另一種方法,它有二種加工方式:其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯,然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形,得到空心半球形毛坯,然后再對焊成球體毛坯進行機械加工,此法材料利用率較高,但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備,預計投資需要300萬元才能形成生產力,此法也不適合本廠的情況。

    不銹鋼球體

    不銹鋼球體旋壓法 金屬旋壓法是一種先進的少、無切屑加工方法,屬于壓力加工的新分支,它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點,具有材料利用率高(可達80-90%),節省大量的加工時間(1-5分鐘成形),經旋壓后材料強度可提高一倍。

    鋼管縮頸旋壓法 此方案分為三步:第一步是將鋼管根據尺寸切斷后,夾在旋壓機床主軸夾盤中隨主軸一起旋轉,旋輪借助于液壓仿形裝置對管坯進行若干次旋壓,使其逐漸縮徑收口,形成半圓球體;第二步將已形成的球體部份切下,并加工焊接坡口;第三步將二個半球體用氬孤焊對焊成所需的空心球體毛坯。

    不銹鋼球體

    由于旋壓時,旋輪與工件小面積接觸,金屬材料得于二向或三向壓應力狀態,易于變形,在較小的動力下,就可獲得較高的單位接觸應力(可達25-35Mpa),因此,設備重量輕,所需總功率?。ú坏綁毫C的1/5-1/4),現已被國外閥門行業公認為是一種節能的球體加工工藝方案,同時也適用于加工其它空心回轉體的零件。 旋壓技術在國外已得到廣泛的應用和高速的發展,工藝和設備均十分成熟和穩定。

    旋壓不銹鋼球體毛坯的技術條件 根據本廠生產需要并結合旋壓變形特點,擬定如下技術條件: 旋壓不銹鋼球體毛坯材料和型式:1Gr18Nr9Tr、2Gr13的鋼管或鋼板。


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